注塑介绍
日本全电动注塑机 · 海天注塑机 · 精密小件与中大件成型体系
纬联弘配置日本全电动注塑机与海天注塑机，覆盖精密小件到中大件的全尺寸成型需求。全电机高响应、低惯性的射出控制适合微型连接器、耳机等精密件；海天机则胜任汽车、家电等中大件稳定量产。
全电动注塑机
高精度射出控制，适合微型连接器、耳机、网通等对尺寸与外观要求严苛的精密小件。
海天注塑机
稳定高效的中大吨位机型，承担汽车、家电、中大件结构件的批量成型。
成型体系
从材料干燥、模具温控、射出工艺到自动化取件、品检包装，构建完整的精密注塑成型体系。
协同优势
与自研模具、喷油丝印、SMT贴片、组装包装无缝衔接，实现一站式交付。
注塑产品
双色 · 耳机 · 汽车 · 电子 · 网通 · 连接器
纬联弘注塑产品覆盖双色注塑件、耳机外壳、汽车内外饰件、消费电子结构件、网通设备壳体及精密连接器，凭借精密模具与全电动注塑机协同，满足不同行业对尺寸精度、外观品质与量产稳定性的要求。
3C充电器类
耳机类
网通类
双色与精密件
双色注塑实现软硬胶一体成型；耳机腔体、精密连接器对尺寸与合模线控制要求极高。
汽车与网通
汽车内饰、外观件及网通设备壳体，满足耐候、阻燃、长期可靠的量产需求。
电子与消费
消费电子结构件、智能穿戴外壳等，兼顾轻薄化设计与外观高光要求。
连接器产品
微型连接器型芯对应的多腔精密成型，实现高一致性、低缺陷的量产交付。
工艺与品质
注塑工艺流程 · 品质保障体系 · 全流程管控
纬联弘以标准化注塑工艺流程贯穿原料供料到包装入库的每一个环节，配合首件确认、过程巡检、全尺寸检测与批次追溯四道品质关卡，实现注塑生产全流程管控与稳定交付。
注塑工艺流程
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原料供料
干燥料斗，确保原料含水率达标
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模具调试
模具安装与参数调试，首件确认合格
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注塑成型
精密射出控制，模温机稳定工艺温度
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自动取件
机械手自动取件，减少人工接触损伤
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品质检验
尺寸与外观全检，不良品隔离管控
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包装入库
按客户要求包装，标识清晰可追溯
品质保障体系
首件确认
每模次首件全尺寸检测，合格后方可量产
过程巡检
定时巡检工艺参数与产品外观，及时纠偏
全尺寸检测
关键尺寸逐批检测，确保公差范围内
追溯管理
批次标识与记录完整，实现全流程可追溯
