贴片介绍
ASM TX2I双轨贴片机 · JUKI高速贴片机 · 5条标准化SMT生产线
纬联弘PCBA制造体系聚焦高效率、高可靠性两大核心优势,可充分满足客户从研发打样、小批量试产到大批量量产的全周期生产需求。生产基地坐落于成都东部新区天府国际空港经济区,距天府国际机场仅10分钟车程,坐拥空港区位优势,便于物料流转与产品快速交付。工厂搭建ERP、MES及智能料仓一体化数字化管理平台,贯通订单录入、物料管控、SMT贴片、产品测试到成品出货全业务链路,实现各工序实时数据采集、智能排产调度,达成生产全流程可视化与完整溯源。
公司配置5条标准化SMT生产线,搭载全新进口ASM TX2I双轨、JUKI高速贴片机、全自动高精度锡膏印刷机、八/十温区无铅(氮气)回流炉等行业高端生产设备。同时配齐SPI、X-RAY、锡膏测厚仪、AOI全套检测设备,有力支撑高复杂度、高密度、高可靠性等级PCBA加工制造,为产品品质提供坚实保障。
双轨高速贴片
ASM TX2I双轨、JUKI高速贴片机并行作业,UPH高、换线快,适配多品种、中小批量柔性生产。
全流程自动化
锡膏印刷、贴片、回流焊、AOI/SPI全自动化衔接,减少人为干预,稳定良率。
年产能1000万片
规模化产线配置支撑年产能1000万片,满足通信、网通、汽车、智能穿戴、安防支付、工业物联、医疗健康、低空无人机等大批量订单交付。
MES追溯
MES系统贯穿全流程,工单、物料、工艺制程全链路可追溯。
贴片优势
毗邻天府国际机场 交付快
快至8小时交付
5条SMT产线
全新进口ASM+JUKI
贴片机等高端设备
最小贴装:01005/0201
数字化智慧工厂 产品制造全流程可追溯
生产设备
ASM双轨/JUKI贴片机 · 八/十温区无铅(氮气)回流炉 · SPI/X-RAY/AOI全检
配备全新进口ASM双轨、JUKI贴片机、全自动锡膏印刷机、八/十温区无铅(氮气)回流炉、波峰焊等高端设备,并配有SPI、X-RAY、锡膏测厚仪、AOI全套检测设备、全自动分板机等设备,专注高品质的打样试产、批量的SMT贴片等服务。
印刷与回流
配置全自动锡膏印刷机,保障锡膏印刷量、成型状态高度一致,筑牢前端印刷工艺基础;搭配十温区氮气回流焊,实现温度曲线稳定可控,减少焊接氧化,有效提升焊点可靠性与成品良率。
AOI/SPI全检
SPI监控锡膏印刷品质,炉前/炉后AOI拦截贴片与焊接缺陷,全检保障良率。
设备协同
印刷、贴片、回流、检测各环节设备协同,构建稳定高效的SMT产线。
DIP产线
DIP波峰焊 · 插件物料 · 专业工作台/轨道车/载具 · IPQC/QA抽检
公司具备专业DIP生产线,配波峰焊,可适配各类插件物料;设专业工作台、轨道车、载具,有效提升插件效率,严苛IPQC与QA LOT抽检,保障DIP可靠性。
波峰焊接
采用DIP波峰焊工艺,完成插件元器件引脚一次性批量焊接,各项工艺参数精准可控,有效保障焊点饱满光亮,降低虚焊、漏焊不良。
插件物料与载具
插件物料成型齐套,配合专业工作台、轨道车与定制载具,提升插件效率与一致性。
IPQC/QA抽检
IPQC过程巡检覆盖插件、焊接、补焊各工位;QA抽检把控出货品质,形成多层品质防线。
混装能力
SMT贴片与DIP插件混装能力成熟,满足复杂PCBA的多元焊接需求。
PCBA测试
罗德CMW500 · LitePoint Stream-5G · 安立8870A · 100%出厂前检测
公司拥有罗德CMW500、LitePoint Stream-5G、安立8870A等专业射频测试仪器及40台气动屏蔽箱,建成软件烧录、射频校准、FCT功能测试一体化后段测试产线,产品执行100%出厂检测。借助MES系统实现测试数据实时上传、状态标记与全链路追溯,稳定保障产测直通率及客户抽检合格率。
射频综测
罗德CMW500等专业射频测试仪器完成射频校准与综测,保障通信模组的发射接收性能。
5G与高频
LitePoint Stream-5G与安立8870A覆盖5G频段及高速信号测试需求。
屏蔽与MES追溯
40台气动屏蔽箱保障射频测试环境;MES系统记录每片PCBA的测试数据,全链路可追溯。
100%出厂前检测
所有PCBA出厂前100%经过电测、功能测与射频校准,确保交付品质。