从深圳搬到成都 “全能型”工厂打造电子制造“超级基地”

一枚小小的智能戒指，能在你睡觉时监测心率、血氧，还能告诉你昨晚睡得怎么样。这款智能戒指ZenRing是成都纬联弘科技发展有限公司（以下简称“成都纬联弘”）实现量产的自主研发产品。首批产量突破7000件，全部在成都东部新区2万平方米厂房里完成。模具设计、贴片组装等七个环节在成都纬联弘厂房内实现全链路闭环，确保每一枚戒指的品质全程可控。

“全能型”工厂 已与18家成都本地客户“牵手”

“在成都，能做到这种全链路闭环制造的企业真不多。”公司副总裁邓平说得实在。 走进成都纬联弘2万平方米的新厂房，从模具、注塑到贴片、组装，各条生产线忙而有序，环环相扣的生产流程，清晰勾勒出这家“全能型”电子制造企业的全貌。注塑车间旁边就是模具车间，贴片线和组装线只隔一道走廊。从一块原材料到一台成品设备，全在同一个屋檐下流转。

“客户只要把图纸给我们，剩下的都不用操心。”邓平说，这种模式最大的好处就是快。产品交付周期能缩短一大截，客户的综合成本也降下来了。

过去，很多企业做一款电子产品，要找模具厂、找贴片厂、找组装厂，光是来回对接就能折腾几个月。而在成都纬联弘，图纸进来，成品出去，中间的所有环节都在内部闭环。

这种“全能型”能力，也让企业在短短4个月里，就拿下了18家成都本地客户，生产各类终端产品15万件，产值突破2100万元。更值得关注的是，这家企业不只是代工，还在做自己的产品。除了刚量产的智能戒指ZenRing，AI眼镜、儿童学习机也在推进中。雅马哈、华米、360、百度、腾讯这些企业，都在它的客户名单里。

为什么是成都？

答案在天上，也在厂里

一家在深圳扎根多年的企业，为什么要把整条产线搬到成都？“你看，天府国际机场就在旁边。”邓平说，选择这里，正是看中园区的地理位置，也希望填补成都东部新区在高端电子制造全流程能力上的空白。

对于电子制造企业而言，物流成本是实打实的竞争力。零部件早上从全国各地的供应商发出，下午就能到成都，当天就能上产线。这种“当日达”的效率，在深圳都很难实现。 而在厂房内部，变化更直观。新引进的西门子贴片线、牧野精密模具设备全部投用，加上MES数字化管理系统，整体生产效率提升了20%以上。相比老基地，成都基地的产能提升了30%。

“硬件升级了，流程优化了，产能自然就上来了。”邓平说。产能上来，市场也在快速打开。除了稳住大湾区的老客户，成都纬联弘正凭借近20年的通信制造积淀，加快拓展西部市场。医疗设备、汽车电子、低空经济……这些新赛道上的客户，已经开始上门对接。

从深圳到成都，这家企业不只是换了个地方，而是在打造一个电子制造的“超级基地”。成都纬联弘在稳住大湾区老客户基本盘的同时，正加快打开西部市场。短短数月，新客户已覆盖医疗、汽车电子、通信及低空经济等前沿领域，本地订单占比稳步攀升。

目前，成都纬联弘已定下终端电子产品300万件的年度目标。围绕这一目标，产线效率优化、本地市场拓展、供应链体系完善、自研产品迭代四项工作正同步推进。就在不久前，企业在路由器、智能穿戴等领域的自研产品取得突破，成功中标运营商重点项目，为冲刺新目标积蓄了更大动能。